这批“高颜值”钢管不简单!


近期,德新车间正在生产一批特殊的订单,上月国内石化、氧化铝等行业专家参观公司时,这批高颜值高品质的钢管,吸引了众多技术大咖的目光,驻足良久,触摸、拍照、交流不断。

确实,这批产品与众不同,有着很多亮点。首先这批钢管材质为ASTM A335 P91,外径从Φ273Φ813mm口径共10个规格,总量近900米,可以说材质等级高,组距范围广。其次,采用了机加工、热轧、热扩、冷拔等多种生产工艺和技术,充分体现了德新的钢管制造能力和水平。而最大的亮点是,与平常采购成品钢管再加工的方式不同,这批订单由我司自行采购管坯组织生产,全过程生产工序复杂,检测检验全面,对我司生产过程控制和质量保证体系提出了更高要求。

桑伟厂长介绍道:这批管坯采用定制方式全程跟踪生产,优化炼钢工艺,严格控制化学成分、有害元素及气体,从源头上保证了管坯质量。利用公司机加工能力,通过大型镗床对管坯进行中心掏空,去除中心裂纹、疏松、气泡等缺陷;通过大型车床进行表面扒皮处理,然后再逐支着色渗透检验,确保管坯内外表面无缺陷。对于外径小于等于508mm的钢管,直接热轧成型。外径大于508mm的钢管,公司先将管坯热轧至508mm的钢管,再通过热扩、冷拔方式加工至更大外径。

这批订单制造工序多,质量要求高,钢管成型后的后道工序尤为关键,让人目不暇接:热处理理化检验矫直精整内外磨抛光渗透检验修磨半成品检验超声波、涡流检验精抛光成品检验打坡口喷标入库发货前逐支PMI检测发运。

陈冬副总表示:这批产品用于石化行业,有着等级高、组距广、流程全的特点,加上采购管坯生产的新尝试,对公司而言有着积极的意义。产品的顺利生产和交货,不仅标志着公司制造综合能力和产品质量水平圆满通过一次考验,同时在有效利用采购和设备资源,拓展产品链前端加工,提高委外加工质量控制能力等方面,也做了一些成功而有益的尝试和探索,从而不断提高产品品质和附加值,满足广大用户的更高要求,扩大德新品牌效应,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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